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縮痕一般發(fā)生在塑料桶產(chǎn)品表面的局部塌陷中，容易發(fā)生在產(chǎn)品厚壁、肋骨、凸臺(tái)和嵌入件之外。也可稱為凹痕、縮坑、沉降斑，那么造成塑料桶出現(xiàn)縮痕的原因是什么？
塑料桶形成收縮痕跡的原因可能有一個(gè)或多個(gè)，包括加工方法、零件幾何形狀、材料選擇和模具設(shè)計(jì)。幾何形狀和材料的選擇通常由原材料供應(yīng)商決定，不容易改變，但模具廠家有許多影響模具設(shè)計(jì)的因素。冷卻流道設(shè)計(jì)、澆口類型、澆口尺寸可能產(chǎn)生多種效果。例如，管式澆口等小澆口比錐形澆口冷卻得快得多。過(guò)早冷卻澆口會(huì)減少型腔內(nèi)的填充時(shí)間，從而增加收縮痕跡的概率。對(duì)于成型工人來(lái)說(shuō)，調(diào)整加工條件是解決收縮問(wèn)題的一種方法。
此外，塑料桶的填充壓力和時(shí)間也會(huì)影響遠(yuǎn)離澆口位置和產(chǎn)品厚壁、肋骨、凸臺(tái)和嵌入件的收縮。部件填充后，多余的材料繼續(xù)填充到型腔中，以補(bǔ)償材料的收縮。這種方法本身可能無(wú)法將收縮痕跡降低到滿意的水平，但成型工人可以調(diào)整填充條件，改善收縮痕跡。
對(duì)于塑料桶的收縮痕跡，可以相應(yīng)調(diào)整生產(chǎn)工藝，如適當(dāng)提高注射壓力，增加熔體壓縮密度，延長(zhǎng)注射和保壓時(shí)間，補(bǔ)償熔體收縮，增加注射緩沖。
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